Данное направление обладает определенными ограничениями.

На современном прессе точность настройки оси Y составляет 0,01 мм. Чтобы ответить на вопрос каким должен быть угол гибки, соответствующий заданному положению оси Y, необходимо найти соответствующее положение оси Y всем углам.

Ниже представлена таблица, в которой отражены отклонения угла гибки от 90° при разных отклонениях оси Y.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно. Предлагаем вам 3 практических способа:

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в т на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:

Необходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2. Рекомендуемое соотношение параметров и усилия.

При прокатки возможны отклонения по толщине металла, и требуются точные измерительные приборы (например микрометр).

1,42 - это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы /=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)

Длина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%.

Например:

Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

DIN допускает значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба.

Например:

St 37-2: 340-510 Н/мм2

St 52-3: 510-680 Н/мм2

Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно! Реальные значения толщины и предела прочности являются важным факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм:

V=8xS, для большей толщины листа необходимо V=10xS или V=12xS

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:

При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации. После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации ("обратное пружинение"). В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки. Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это "деформационным упрочнением".

Так называемый "естественный внутренний радиус гибки" зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32

В случае V=8хS, мы можем сказать Ri=Sх1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус. Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Упругая деформация

Часть упруго деформированного материала "спружинит" обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.

Упругая деформация зависит от:

• угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
• толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
• предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем, больше упругая деформация;
• направления волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемой при условии V=8хS:

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).

Точный - но негибкий способ

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.

Рассчитать требуемое усилие гиба очень трудно. Самый надежный способ -выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе.

Грубо говоря, усилие калибровки в 3 -10 раз выше усилия свободной гибки.

Максимальное усилие пресса должно быть как минимум на 20...25% (коэф. 1,25) больше чем максимальное усилие пробивки деталей.

Усилие, необходимое для пробивки отверстий, рассчитатывается по формуле:

где,

U - усилие пресса (тс),

P_д - периметр детали (мм),

s - толщина металла (мм),

k - тип металла,

[k=1 для Ст3, k=1,5 для нержавеющий стали]

Нам нужно сделать отверстие диаметром 30 мм в стальном листе (Ст3) металла толщиной 3мм.

Подставляем все наши параметры в формулу и получим:

Следовательно, усилие пресса = 12,43 (тс).

СДП-20, с максимальным усилием 20 тс.

Для качественной и продолжительной работы штампов применяют следующие пропорции (примерно):

Диаметр пробиваемого отверстия должен быть не меньше, чем толщина металла, умноженная на коэффициент 1,2:

В противном случае велика вероятность разрушения штампа.

Следующий перечень иснтрументов понадобится для установки/замены штампов на пробивных прессах серии СДП:

Последовательно опишем процесс установки/замены штампа на пробивном прессе СДП.

1. Включить станок и поднять инструмент с помощью ограничителей хода в верхнее положение.

2. Выключить станок кнопкой СТОП, отключить питание в шкафе управления опустив автоматический выключатель в положение О-откл.

3. Установить инструмент на станок с помощью накидной гайки. При закручивании гайки обратить внимание на специальные упорные выступы на инструменте, они должны попасть в паз на планшайбе в соответствии с рабочим положением инструмента

4. Закрепить пуансон (верхний инструмент) на планшайбе и затянуть гайку ключом.

5. Установить матрицу в матрицедержатель, обратив внимание на ориентацию верхнего и нижнего инструмента, стопорного винта.

6. Закрепить нижнюю матрицу стопорным винтом.

7. Ослабить плиту-матрицедержатель, открутив на 2-3 оборота 4 болта крепления плиты (по 2 с обеих сторон станка).

8. Включить станок и перевести в режим НАСТРОЙКА. Педалью опустить верхний инструмент вниз и с большой осторожностью центрировать матрицу (двигая матрицедержатель), опустить пуансон в матрицу. Это действие можно выполнять кратковременным нажатием на педаль. После этого затянуть матрицедержатель. Еще раз проверить отсутствие столкновений инструментов с помощью настроечного режима. Переключить в режим РАБОТА.

9. После настроечных режимов чаще всего необходимо установить съемник (для пробивочного инструмента).

10. Установка съемников. Съемник крепится к станку в местах крепления стопорных пластин. Необходимо отвернуть по два болта (показано стрелкой) и установить крепежный уголок съемника каждый на свое место.

11. Схематично съемник должен выглядеть как показано на фото. Снятие и установку в дальнейшем рекомендуется выполнять с помощью болтов с внутренним шестигранником (показано стрелками).